ਲੌਸਟ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਠੋਸ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਡਲ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਮ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਜੋੜਨਾ ਹੈ।ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਕਲੱਸਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਾਡਲ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਫੋਮ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ:

ਵਿਸਤਾਰਯੋਗ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਬੀਡਸ (EPS) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣਾ: ਇੱਥੇ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ:

1. ਫੋਮ ਮਣਕਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ: ਪ੍ਰੀ-ਫੋਮਿੰਗ - ਇਲਾਜ - ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ - ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ

①ਪ੍ਰੀ-ਫੋਮਿੰਗ: EPS ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਫੋਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੀ-ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਡਲ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਬੀਡ ਪ੍ਰੀਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਢੁਕਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀਫੋਮਿੰਗ, ਸਟੀਮ ਪ੍ਰੀਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੀਫੋਮਿੰਗ।ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੀ-ਫੋਮਡ ਬੀਡਜ਼ ਉੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਰੇਟ, ਸੁੱਕੇ ਮਣਕੇ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

②ਏਜਿੰਗ: ਪ੍ਰੀ-ਫੋਮਡ EPS ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 8 ਤੋਂ 48 ਘੰਟੇ ਹੈ।

③ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਧਾਤੂ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਫੋਮ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ EPS ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ ਕਰੋ, ਮਾਡਲ .ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਡਲ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਬਣਿਆ: ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ - ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਕੱਟਣ - ਬੰਧਨ - ਮਾਡਲ.ਸਧਾਰਨ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਰੋਧਕ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਗੂੰਦ ਕਰੋ।

3. ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਵੈ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ (ਜਾਂ ਖਰੀਦੇ ਗਏ) ਫੋਮ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ ਰਾਈਜ਼ਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਕਲੱਸਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਕਈ ਵਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪੋਸਟ-ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਬਾਕਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ (ਠੋਸ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ: ਰਬੜ ਲੇਟੈਕਸ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਟੇਪ ਪੇਪਰ।

4. ਮਾਡਲ ਕੋਟਿੰਗ: ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੋਮ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਂਟ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ।ਹਿਲਾਏ ਹੋਏ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ, ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ, ਸ਼ਾਵਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.5 ~ 2mm ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਵਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪਰਤ 40~50℃ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੇਤ ਦੇ ਬੈੱਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ - EPS ਮਾਡਲ ਲਗਾਉਣਾ - ਰੇਤ ਭਰਨਾ - ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ।

①ਸੈਂਡ ਬੈੱਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ।

②ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਰੱਖੋ: ਥਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ 'ਤੇ EPS ਮਾਡਲ ਸਮੂਹ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ।

③ ਰੇਤ ਭਰਨਾ: ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ (ਕਈ ਰੇਤ ਜੋੜਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (X, Y, Z ਤਿੰਨ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ) ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ~ 60 ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਵੇ। ਮਾਡਲ ਦੇ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

④ ਸੀਲ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ: ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ "ਬੰਧਨ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ, ਤਾਂ ਜੋ ਡੋਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।, ਜਿਸਨੂੰ "ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਪੋਰਿੰਗ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 80 °C 'ਤੇ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 420~ 480 °C 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਗੈਸ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ।ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਈਪੀਐਸ ਮਾਡਲ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਅਤੇ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਰੇਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਵਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ, ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ।ਧਾਤ ਲਗਾਤਾਰ EPS ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਅਤੇ EPS ਮਾਡਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਗਠਨ ਹੈ.

7. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ: ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣਾ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਚੁੱਕਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।